Сварка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

Современные способы сварки металлов можно разделить на две большие группы: сварка плавлением, или сварка в жидкой фазе, и сварка давлением, или сварка в твёрдой фазе. При сварке плавлением расплавленный металл соединяемых частей самопроизвольно, без приложения внешних сил соединяется в одно целое в результате расплавления и смачивания в зоне сварки и взаимного растворения материала. При сварки давлением для соединения частей без расплавления необходимо значительное давление. Граница между этими группами не всегда достаточно чёткая, например возможна сварка с частичным оплавлением деталей и последующим сдавливанием их (контактная электросварка). В предлагаемой классификации в каждую группу входит несколько способов. К сварке плавлением относятся: дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, лучевая и др.; к сварке давлением — горновая, холодная, ультразвуковая, трением, взрывом и др. В основу классификации может быть положен и какой-либо др. признак. Например, по роду энергии могут быть выделены следующие виды сварки: электрическая (дуговая, контактная, электрошлаковая, плазменная, индукционная и т. д.), механическая (трением, холодная, ультразвуковая и т. п.), химическая (газовая, термитная), лучевая (фотонная, электронная, лазерная).

Кислородная резка,газовая резка - способ резки металлических деталей, основанный на свойстве металлов, нагретых до температуры воспламенения, гореть в технически чистом кислороде. При кислородной резке на нагретый до 1200—1300 °С металл направляют струю кислорода, прожигающую металл и разрезающую его. Образующиеся окислы железа в расплавленном состоянии вытекают и выдуваются из полости реза. Этим способом режут изделия из углеродистых низко- и среднелегированных сталей обычно толщиной от 1 мм до 200—300 мм (возможна резка стали толщиной до 2 м).
Аргонная сварка позволяет проводить полный спектр сварочных работ с такими металлами как алюминий, нержавеющая сталь, чугун, титан, медь, силумин, дюралюминий, а также цветными и черными металлами.
Для предотварщения образования оксидов процесс сварки производят в среде инертных газов. В данном случае - аргона. Поэтому такая сварка и носит название - аргонная сварка или сварка аргоном.

Оборудование для проведения аргоно-дуговой сварки – сварочные аппараты-инверторы . Аргонная сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика TIG (Tungsten Inert Gas) , и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика (MIG - Metal Inert Gas).

Сварка нержавейки производится постоянным током (DC), а, например, сварка алюминия - переменным током (AC).
Аргонная сварка гораздо надежнее пайки.

В аргонно-дуговой сварке главное - опыт сварщика. Здесь нужно, что называется, хорошо набить руку.

Аргонная сварка используется для восстановления деталей из алюминия, нержавеющей стали и других металлов.

Аргонная сварка широко применяется при ремонте различных частей и узлов автомобилей. Высокое качество аргонной сварки позволяет использовать этот вид сварочных работ в ремонте топливных баков, глушителей и ГБЦ.